Napauta Päätä pultit

Kierretapin pultit ovat kierretankoja, joiden toisessa päässä on lyhyt kierrepituus, jota kutsutaan kierrepääksi kierrekoneen reikään kytkemistä varten, kun taas toinen pää on pidempi mutteriin kytkemistä varten. Tapettipultit ovat erityisiä pultteja, joita tarvitaan mukautettuihin pulttivaatimuksiin. Kierrepäiden nastojen mitat on määritelty sekä metrisissä että brittiläisissä kooissa, joissa on yhtenäinen kansallinen karkea nousu (UNC), hienojakoinen (UNF), kiinteä nousu (UN) ja isometrinen kierreprofiili. Näitä valmistetaan kaikkiin materiaaliluokkiin ja stm-eritelmiin.

Kierretappipultimme valmistetaan nimellishalkaisijalla 1/8"- 3" (M3 – M80). Tarjoamme kierretappipultteja sekä USCS/Imperial- että metrikokoisina.

Hiiliteräs
Hiiliteräs on suosittu nastapulteissa sen lujuuden, kohtuuhintaisuuden ja saatavuuden vuoksi. Se on rautapohjainen metalliseos, jossa on pieni hiiliprosentti, mikä antaa sille erinomaisen vetolujuuden ja kestävyyden. Hiiliteräksisiä nastoja käytetään usein sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja kulutuskestävyyttä, kuten raskaassa kone-, rakennus- ja autoteollisuudessa. Hiiliteräs on kuitenkin herkkä korroosiolle, joten se voi vaatia lisäpinnoitteita tai -käsittelyjä suojaamaan syövyttävissä ympäristöissä.

Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs on raudan, kromin ja muiden elementtien seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, lujuus ja kestävyys. Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus muodostaa pinnalle passiivisen kromioksidikerroksen, joka suojaa materiaalia korroosiolta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettua nastaa käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on ensisijainen huolenaihe, kuten kemiantehtaissa, meriympäristöissä ja elintarvikejalostuslaitoksissa.

Seosteräs
Seosterästä on modifioitu lisäämällä siihen erilaisia ​​alkuaineita, kuten kromia, molybdeeniä, nikkeliä ja muita sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Nämä seosaineet parantavat teräksen lujuutta, kovuutta, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä tekee seosteräksestä valmistettujen pulttien soveltuvia kovaan rasitukseen ja ääriolosuhteisiin. Seosteräspultteja löytyy usein öljy- ja kaasuteollisuudesta, ilmailu- ja sähköteollisuudesta.

Superseos
Superseokset ovat korkean suorituskyvyn materiaaleja, jotka tunnetaan erinomaisesta mekaanisesta lujuudestaan, lämpövirumisensa kestävyydestä ja kyvystä kestää korkeita lämpötiloja ja ankaria ympäristöjä. Näissä seoksissa yhdistyvät tyypillisesti nikkeli, koboltti, rauta ja muut elementit, mikä tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn äärimmäisissä olosuhteissa. Superseospultteja käytetään usein sovelluksissa, joissa perinteiset materiaalit, kuten ilmailuteollisuus, sähköntuotanto ja korkean lämpötilan kemianteollisuus, eivät välttämättä toimi hyvin. Superseokset varmistavat, että nastapultit säilyttävät lujuutensa, vakautensa ja korroosionkestävyytensä vaativimmissakin olosuhteissa.

Talonrakentaminen
Tämän tyyppisiä kiinnikkeitä käytetään usein rakennettaessa metallirakennuksia, putkistoja, siltoja ja torneja.

Teolliseen käyttöön
Teollisuusympäristöissä nastapultteja voidaan käyttää moottoreissa tai koneissa tärinänkestäviä liitoksia varten. Niitä voidaan käyttää myös osien kiinnittämiseen koneisiin tai laitteisiin, jotka vaativat tarkkaa kiristysohjausta pitkiä matkoja.

Korkean lämpötilan sovellukset
Nastapultit sopivat korkeisiin lämpötiloihin, koska ne kestävät äärimmäistä lämpöä menettämättä eheyttä.

Auto- ja merikäyttö
Nastapultit löytyvät myös monista kuljetussovelluksista, kuten autoista tai veneistä. Ne sopivat ihanteellisesti moottoriajoneuvojen osien, kuten pakojärjestelmien, polttoaineletkujen, jarrujen ja jousitusjärjestelmien, kiinnittämiseen turvallisen liitäntämahdollisuutensa ansiosta.

Vaihe 1: Raaka-aineen tarkastus ja raaka-aineen leikkaaminen
Raaka-aine poimitaan sovelluksen mukaan. Kuten kaikki muutkin pulttivalmistajat, valitsemme myös käytettävän materiaalin ja teemme pyörötangon materiaalin kemiallisen ja fysikaalisen tarkastuksen. Sen jälkeen pyörötangon raaka-aine valitaan koon mukaan, minkä jälkeen se leikataan haluttuun pituuteen. Tätä prosessia noudatetaan kaikissa pulttien, muttereiden ja tappien valmistusprosesseissa.

Vaihe 2: Kuumataontaprosessi
Kuumataontaprosessia sovelletaan pulttien ja muttereiden valmistukseen. Takomisen aikana pultin pää/mutteri vääntyy induktiokuumennuksen vaikutuksesta. Tämän jälkeen tehdään laskelmia vaaditun pituuden määrittämiseksi, metallin lämpötilan uudelleenkiteyttämiseksi ja taivuttamiseksi vaadittuun muotoon ja kokoon.

Vaihe 3: Hehkutus
Seuraavassa vaiheessa, takomisen jälkeen, materiaali hehkutetaan tasaiseksi ja helpotetaan työstämistä. Kaikki kolme mutterin, pultin ja nastan valmistusta sisältävät tämän prosessin.

Vaihe 4: Puhdistus ja leikkaus
Pinnan viimeistely on seuraava vaihe mutterin, pultin ja nastan valmistusprosessissa. Muttereiden, pulttien ja nastojen hehkuttaminen ja puhdistaminen ruiskupuhalluskoneessa tekee pinnasta tasaisen ja poistaa hilseilyn tai purseet. Seuraavaksi pään läheltä oleva pääsymateriaali poistetaan leikkaamalla/piirtämällä. Tämä prosessi koskee vain muttereita ja pultteja.

Vaihe 5: Kääntöprosessi
Pulttimutterin valmistuksen seuraava vaihe on sorvausprosessi. Ensin materiaali koneistetaan vaadittuihin mittoihin, yleensä CNC-koneella. Tämä prosessi tehdään ylimääräisen materiaalin poistamiseksi ja jakohalkaisijan ylläpitämiseksi.

Vaihe 6: Langan vieritys
Tämä on mekaaninen prosessi, jossa kierteet kylmämuovataan ja tehdään kahdella meistillä. Toinen on paikallaan ja toinen on liikkuva muotti, joka todella kohdistaa painetta pultteihin ja nastoihin.

Vaihe 7: Lämpökäsittely
Lämpökäsittely tehdään pulttien, mutterien ja nastojen vahvistamiseksi. Tämä prosessi sisältää materiaalien kovettamisen kaasuhiiletysuunissa 850-900 asteen lämpötilassa ja jäähdytyksen sitten jäähdytysväliaineessa. Kaikki prosessit tallennetaan dataloggereihin.

Vaihe 8: Fosfatointi
Fosfatointi on kemiallinen prosessi pinnan käsittelemiseksi. Toiminnot suoritetaan pultin, mutterin tai nastan pinnan muuttamiseksi. Työssä muodostuu liukoisia metallifosfaattikerroksia, jotka parantavat tuotteen toimivuutta ja esteettistä vetovoimaa.

Vaihe 9: Pakkaus ja lähetys
Kun kaikki yllä olevat vaiheet on suoritettu, tuotteet lähetetään testattavaksi ja tarkastettavaksi. Ensin niiden kovuus, kierteitystarkkuus, lujuus jne. tarkistetaan perusteellisesti; kun ne ovat läpäisseet kaikki nämä toimenpiteet, suojaholkit asetetaan pakkaamisen aikana estämään langan ja pakkauksen vahingoittuminen.

Meillä on kehittynyt ja kattava valikoima ominaisuuksia, mukaan lukien suunnittelu, T&K, prototyyppien valmistus, räätälöity valmistus, tarkkuuskäsittely ja testaus. Materiaalimme hankitaan maailman arvostetuimmista ja vaativimmista valimoista. Ylläpidämme tuotevarastossamme usean miljoonan dollarin arvoista kiinnikkeiden varastoa, jonka avulla voimme valita, pakata ja nopeuttaa hanan päiden pulttitilauksesi nopeasti.

Olemme ylpeitä voidessamme palvella jakelijoitamme, EPC-, OEM- ja MRO-asiakkaitamme maailmanlaajuisesti.

Kierretappipultimme täyttävät soveltuvat ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- ja KS-standardit.

Markkina-alueitamme ovat rautatiekuljetukset, lääketieteelliset laitteet, ilmailu, laivat, puolijohteet, öljy ja kaasu, lääkkeet, petrokemian tuotteet ja jalostus, ruoka ja juomat jne.

Suositut Tagit: kierretappipultit, Kiina hanan päiden pulttien valmistajat, toimittajat, tehdas